Изготовление клинкерной плитки — техника и оборудование

Если вы решили заняться производством клинкерной плитки, то первое, что вам понадобится, это качественный станок для изготовления клинкерной плитки. Этот инструмент является сердцем всего процесса производства и играет решающую роль в качестве конечного продукта.

При выборе станка для изготовления клинкерной плитки обратите внимание на его производительность, точность и надежность. Также важно учитывать размеры и формы плитки, которые вы планируете производить, так как это повлияет на выбор подходящего станка.

Одним из лучших вариантов на рынке является станок для изготовления клинкерной плитки от компании «КлинкерПром». Этот станок отличается высокой производительностью, точностью и надежностью, что гарантирует качество конечного продукта. Он также имеет функцию автоматической настройки, что делает его удобным в использовании даже для новичков.

Приобретая станок для изготовления клинкерной плитки, не забудьте также позаботиться о наличии всех необходимых расходных материалов, таких как формы для плитки, смеси для изготовления клинкера и инструментов для укладки плитки. Все это поможет вам начать производство клинкерной плитки и добиться успеха в этом бизнесе.

Виды станков для производства клинкерной плитки

При выборе станка для производства клинкерной плитки важно учитывать объемы производства, бюджет и требования к конечному продукту. Рассмотрим основные виды станков, доступных на рынке.

Станки для полусухого прессования

Эти станки используют метод полусухого прессования, при котором смесь глины и воды проходит через пресс для формования плитки. Они идеально подходят для небольших и средних производств, так как обеспечивают высокую производительность и низкие затраты на энергию.

Одним из примеров является станок Bussink BPP 1200, который может производить до 1200 плиток формата 300×300 мм в час. Он оснащен системой автоматической подачи сырья и имеет низкий уровень шума, что делает его идеальным для установки в городских условиях.

Станки для экструзионного формования

Экструзионные станки используют метод формования под давлением, при котором глина выдавливается через формующую головку для получения плитки. Эти станки предназначены для больших производств и обеспечивают высокую точность формования и низкий процент брака.

Примером такого станка является модель E 2000 от компании Sacmi. Он может производить до 2000 плиток формата 600×600 мм в час и оснащен системой автоматической подачи сырья и контроля качества.

Технология изготовления клинкерной плитки на станке

Для начала, убедись, что твой станок для изготовления клинкерной плитки в идеальном состоянии. Регулярно проверяй и обслуживай оборудование, чтобы избежать поломок и снижения качества продукции.

Теперь, давай рассмотрим сам процесс изготовления клинкерной плитки. Первым шагом является подготовка сырья. Для изготовления клинкерной плитки используются специальные глины, которые обогащены минералами. Важно правильно подобрать сырье, чтобы получить качественный продукт.

После подготовки сырья, следующим шагом является его измельчение. Глина измельчается до состояния порошка и смешивается с водой. Полученную смесь загружают в станок для формовки плитки.

На станке устанавливаются формы для плитки, в которые заливается подготовленная смесь. После этого, станок прессует смесь, формируя плитку. Важно соблюдать правильное давление, чтобы плитка получилась прочной и ровной.

После формовки, плитка отправляется на сушку. Сушка проводится в специальных камерах при температуре около 100 градусов. Важно следить за процессом сушки, чтобы избежать растрескивания плитки.

После сушки, плитка отправляется на обжиг. Обжиг проводится в печи при температуре около 1200 градусов. В процессе обжига, плитка приобретает свою прочность и цвет.

После обжига, плитка охлаждается и отправляется на финальную обработку. На этом этапе плитка шлифуется и глазируется. Глазурь наносится для защиты плитки от влаги и для придания ей эстетического вида.

И finally, плитка готова к использованию! Важно помнить, что качество конечного продукта зависит от правильной настройки станка, качества сырья и соблюдения всех этапов производства.